Erityyppiset anodiset alumiinioksidiprosessit
Sen prosessi eroaa muista alumiinipintakäsittelyistä. Suurin osa suojakerroksista lisätään materiaaliin, kun taas anodisessa alumiinioksidissa suojakerros muodostetaan poistamalla positiivisia ioneja alumiiniosien pinnasta. Alumiiniosille on olemassa kolme päätyyppiä anodisoituja prosesseja, joiden ansiosta näemme joissakin tuotteissa erilaisia pintakäsittelyjä ja ulkonäköä.
Anodisoitu tyypin I kromihapolla
Tämä tyyppi käyttää kromihappoliuosta ohuen pinnoitteen muodostamiseen osiin (0,5 - 2,5 mikronia). Kolmesta päätyypistä kromihapon anodinen hapetus tuotti ohuimman pinnoitteen ja vähiten värin absorption. Vaikka pinnoite on suhteellisen ohut, se suojaa alumiiniosia korroosiolta ja on ensimmäinen tehokas pinnoite jauhemaalaukseen tai maalaukseen.
Anodisoitu tyypin II sulfaatista
Tyypin II anodisointi on yleisin menetelmä anodisoiduille alumiinioksidikomponenteille, ja sitä käytetään anodisointiliuoksena. Se tuottaa 2,5-25 mikronin anodioksidikerroksia. Prosessin huokoinen luonne sopii hyvin väriaineen imemiseen. Tyyppi II ei sovellu osiin, joiden toleranssi on tiukka.
Tyyppi III kova-anodisoitu
Tämä kova-anodisoitu prosessi suoritetaan myös rikkihappoliuoksella. Tuloksena olevat kerrokset ovat kuitenkin paksumpia ja tiiviimpiä kuin tavallinen anodisoitu sulfaatti. Tyypin III alumiinioksidi on hyvin, ja kovan pinnoitteen paksuus voi muuttaa alustan pinnan ulkonäköä. Tätä käytetään tiukoissa sovelluksissa, jotka vaativat erinomaista kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, kuten lääketieteellisissä laitteissa.
Millainen anodisointi sopii sinulle parhaiten?
Sopivimman anodisoidun tyypin ja anodisen hapettumisen toimintaperiaatteen valitseminen ei ole helppoa. Sinun tulee valita anodisointiprosessit ottaen huomioon alumiiniosien erilaiset sovellukset. Korkean tason yritys voi ehdottaa, mikä anodisointi sopii parhaiten projektiisi. Voit myös valita parhaan anodisoidun alumiinikomponentin vertaamalla erilaisia anodisointityyppejä.
1. Tyypillä I on erityisiä ominaisuuksia, kuten hyvä korroosionkestävyys, ja se käyttää kromihappoa ohuen kerroksen muodostamiseen osan pintaan. Yleensä tyyppi I soveltuu lentokoneiden osien valmistukseen.
2. Tyypin II anodisointia käytetään pääasiassa rakentamisessa ja lentokoneissa. Tyyppi II käyttää rikkihappoa kromihapon sijasta paksun anodioksidikerroksen muodostamiseksi osaan. Tyypin II kulutuskestävyys on kohtalainen.
3. Tyyppi III sopii parhaiten osiin, jotka kestävät kemiallista altistumista ja korkeita lämpötiloja. Tyyppi III:lla on samat ominaisuudet kuin tyypillä II, mutta siinä on joitain eroja lopputuloksissa. Tyyppi III tuottaa korroosiokerroksen kiinteiden metalliosien valmistukseen.
Anodisoitujen alumiinioksidiosien edut
Osien anodisoinnilla on monia etuja, ja tässä on joitain syitä, miksi saatat tarvita sitä: Anodisoidut osat ovat kauniita ja parantavat osien yleistä pintakäsittelyä.
Kestävyys Koko anodisointiprosessi parantaa osien yleistä korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä auttaa suuresti pidentämään työosien käyttöikää. Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys vaikeuttavat kolhujen ja kulumisen muodostumista osiin
Värin stabiilisuus Toisin kuin muut teollisuudessa käytetyt galvanointimenetelmät, anodisoidut osat eivät irtoa tai kuoriudu rakenteensa vuoksi. Anodisoidun alumiinin hinta on kustannustehokas tapa saavuttaa ihanteellinen pinnan suorituskyky.
Ulkoisella anodisella oksidikerroksella, jossa on parannettu eristyskyky, anodisoiduilla alumiinioksidikomponenteilla on eristyskyky ja alhainen johtavuus.
