Alumiinilevyosien rakenne on yksinkertainen, mutta koska osan materiaali on alumiiniseosta, silmäontelon lattia ja ontelon seinämä ovat ohuita, suurin ongelma työstössä on työkappaleen estäminen
Ontelon pohjalevy ja ontelon seinämä ovat vääntyneet. Erityisesti onkalon lattian muodonmuutos on suurin, keskikaari on epätasainen, verkkopohjan paksuus on epätasainen ja pohjalevyn keskiosa johtuu kaaresta
Jyrsintä liikaa, tuloksena pohjalevyn keskipaksuus ohuin, ero ympäröivään. Tämän perusteella käsittelykäytännössä on tarpeen yhdistää alumiinilevyosat erityisiksi
Point, tieteellisen kehityksen jalostusteknologian, jotta varmistetaan, että käsittelyn laatu alumiiniosat tuotteet täyttävät standardin vaatimukset.
CNC-työstöosien prosessianalyysi
Osapiirustuksen mittamerkintämenetelmän tulee mukautua CNC-työstön ominaisuuksiin. CNC-työstöosapiirustuksessa se tulee ruiskuttaa samalla viitekoolla tai suoraan mitoitettuna. Tämä merkintämenetelmä on kätevä sekä ohjelmointiin että mittojen keskinäiseen koordinointiin. Koska CNC-työstötarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus ovat erittäin hyviä
Korkea, ei tuhoa käyttöominaisuuksia suuren kertymisvirheen vuoksi, joten paikallisen dispersion merkintämenetelmä voidaan muuttaa samaan viiteviittauskokoon tai suoraan
Koordinaattimittojen mittamenetelmä. Lisäksi osien kahdeksan elementin ehtojen tulee olla riittävät ohjelmoinnin välttämiseksi
Osien sisäontelon ja muodon tulisi olla mahdollisimman yhtenäinen geometrian tyyppi ja koko, mikä voi vähentää työkalun spesifikaatioita ja veitsen vaihtojen määrää, mikä tekee ohjelmoinnin ja tuotannon kätevän.
Tehokkuuden parantaminen. Uran sisäkulman koko määrää työkalun halkaisijan koon, joten uran sisäkulman säde ei saa olla liian pieni. Osien laatu ja lisättävä
Ääriviivan korkeus, ympyränkaaren säteen koko ja niin edelleen. Kappaleen pohjatasoa jyrsittäessä urapohjan kulmasäde r ei saa olla liian suuri ja tulee käyttää tasaista pohjaa. Kvaasiasemointi. CNC-työstössä sen suhteellisen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi kahden koneistuksen jälkeen tulisi käyttää yhtenäistä viittausta. Lisäksi tulisi myös analysoida, voidaanko tarvittava koneistustarkkuus ja osien kokotoleranssi taata, onko ylikokoa tai prosessijärjestelyyn vaikuttavaa tiivistettä.
Sulje koko jne.
Määritä käsittelymenetelmä ja käsittelykaavio
Käsittelymenetelmän valintaperiaatteena on varmistaa työstöpinnan koneistustarkkuus ja pinnan karheus. Saman tarkkuustason ja pinnan karheuden ansiosta.
Prosessointimenetelmiä on monia, joten varsinaisessa valinnassa yhdistetään osan muoto, koko ja lämpökäsittelyvaatimukset sekä muu kattava huomio.esimerkki
Esimerkiksi ohutseinäiset alumiiniosat ovat helposti muotoiltuja, joten käsittelyssä on harkittava tavanomaisen käsittelyn käyttöä c CNC-käsittelymenetelmän optimoimiseksi yhdistetyn käsittelyprosessin vähentämiseksi, osien valmistussyklin vähentämiseksi ja osien työstötehokkuuden parantamiseksi. Perusosat karkea auto (hieno auto) muoto lävistys ja napauttamalla (mukaan lukien kaksi T art myynti reikä) karkea viimeistely säiliön käsittelymenetelmää sen käsittelyn ja valmistuksen loppuun. Osien tarkempi pintakäsittely on usein karkeatyöstö, puoliviimeistely ja koneistus. Lisää tarkkuutta seuraavaan vaiheeseen saavuttaaksesi. Ei riitä, että näihin pintoihin valitaan vastaava lopullinen lisäysmenetelmä vain laatuvaatimusten mukaan, vaan myös käsivaurion oikea määrittäminen.
Käsittelysuunnitelman lopulliseen muodostukseen. Käsittelykaaviota määritettäessä se tulee määrittää alustavasti pääpinnan tarkkuuden ja pinnan karheusvaatimusten mukaan
Näiden vaatimusten edellyttämiin käsittelymenetelmiin. Esimerkiksi avaruuskaaren pinta karkean koneistuksen, puolihienokoneistuksen jälkeen on myös tehtävä
